বিভিন্ন ধরনের মিটারিং এবং মিক্সিং সিস্টেম কি কি ব্যবহার করা হয় LSR ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ?
তরল সিলিকন রাবার (LSR) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সঠিকভাবে বেস সিলিকন এবং কিউরিং এজেন্টকে যথাযথ অনুপাতে সংহত করতে বিভিন্ন ধরনের মিটারিং এবং মিক্সিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমগুলি ঢালাই করা উপাদানের কিছু সময়ে অভিন্ন মিশ্রণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করে। কিছু সাধারণ ধরণের অন্তর্ভুক্ত:
পিস্টন পাম্প সিস্টেম: পিস্টন পাম্প কাঠামো LSR সংযোজন মিটার এবং মিশ্রিত করতে সূক্ষ্ম স্থানচ্যুতি পাম্প ব্যবহার করে। এই কাঠামোতে সাধারণত দুটি পৃথক পাম্প অন্তর্ভুক্ত থাকে - একটি নীচের সিলিকনের জন্য এবং একটি নিরাময়কারী এজেন্টের জন্য - যা প্রতিটি ফ্যাক্টরের অনন্য ভলিউমগুলি সরাসরি একটি মিশ্রিত চেম্বারে সরবরাহ করে। পিস্টন পাম্পগুলি LSR সংযোজনগুলির ধ্রুবক অনুপাত হস্তান্তরের ক্ষেত্রে তাদের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য স্বীকৃত।
গিয়ার পাম্প সিস্টেম: গিয়ার পাম্প স্ট্রাকচারগুলি LSR সংযোজনগুলিকে মিটার এবং মিশ্রিত করার জন্য সরঞ্জাম পাম্প ব্যবহার করে। পিস্টন পাম্প স্ট্রাকচারের মতোই, ইকুইপমেন্ট পাম্প স্ট্রাকচারে বেস সিলিকন এবং কিউরিং এজেন্টের জন্য আলাদা পাম্প থাকে। টুল পাম্প প্রতিটি সমস্যার অনন্য ভলিউম সরবরাহ করে একটি মিক্সিং চেম্বারে যেখানে সেগুলি ছাঁচের ফাঁপা জায়গায় ইনজেকশন দেওয়ার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়।
ডায়নামিক মিক্সিং সিস্টেম: ডাইনামিক মিক্সিং সিস্টেমগুলি ইনজেকশনের সময় বেস সিলিকন এবং কিউরিং এজেন্টকে একত্রিত করতে ডায়নামিক মিক্সিং উপাদান, যেমন স্ট্যাটিক মিক্সার বা ডাইনামিক মিক্সিং হেড ব্যবহার করে। এই সিস্টেমগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খ সংমিশ্রণ অর্জনের জন্য ইন্টিগ্রেশন ফ্যাক্টরগুলির মাধ্যমে এলএসআর উপাদানগুলির প্রবাহের মাধ্যমে উত্পন্ন শিয়ার ফোর্সের উপর নির্ভর করে। ডায়নামিক মিক্সিং স্ট্রাকচারগুলি তার সরলতা এবং কমপ্যাক্ট লেআউটের জন্য স্বীকৃত হয়, যা নির্দিষ্ট LSR ছাঁচনির্মাণ প্রোগ্রামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
স্ট্যাটিক মিক্সিং সিস্টেম: স্ট্যাটিক মিক্সিং সিস্টেমে স্ট্যাটিক মিক্সিং ফ্যাক্টর ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে স্ট্যাটিক মিক্সার বা মিক্সিং নজল থাকে, নিচের সিলিকন এবং কিউরিং এজেন্টকে কম্বো করার জন্য যখন তারা কম্বিনেশন এলিমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়। ডাইনামিক মিক্সিং স্ট্রাকচারের বিপরীতে, স্ট্যাটিক মিক্সিং সিস্টেমগুলি এখন উপাদানগুলিকে মেশানোর জন্য বাইরের শক্তির (যেমন, ভাসমান গতি) উপর নির্ভর করে না; একটি বিকল্প হিসাবে, তারা পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ অর্জনের জন্য সমন্বয় উপাদানগুলির জ্যামিতিক নকশার উপর নির্ভর করে। স্ট্যাটিক মিক্সিং স্ট্রাকচারগুলি LSR ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তার নির্ভরযোগ্যতা এবং বর্তমান ছাঁচনির্মাণ সেটআপগুলিতে একীকরণের সহজতার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়।
মিটার-মিক্স-ডিসপেন্স (এমএমডি) সিস্টেম: মিটার-মিক্স-ডিসপেন্স (এমএমডি) কাঠামো একটি অবিবাহিত অন্তর্ভুক্ত সিস্টেমে মিটারিং, মিশ্রন এবং ডিশিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে। এই সিস্টেমগুলি সাধারণত প্রতিটি LSR সমস্যার জন্য মিটারিং পাম্প বা গিয়ার পাম্পগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, সাথে একটি ব্লেন্ডিং চেম্বার যেখানে সংযোজনগুলিকে ছাঁচের ফাঁপা জায়গায় ইনজেকশন দেওয়ার আগে মিশ্রিত এবং মিশ্রিত করা হয়। এমএমডি সিস্টেমগুলি ইন্টিগ্রেশন অনুপাতের উপর অনন্য ব্যবস্থাপনা প্রদান করে এবং সাধারণত স্বয়ংক্রিয় LSR ছাঁচনির্মাণ প্রোগ্রামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
একটি LSR ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে মিটার-মিক্স-ডিসপেন্স (এমএমডি) সিস্টেম ব্যবহার করার সুবিধাগুলি কী কী?
সুনির্দিষ্ট মিক্সিং অনুপাত: MMD স্ট্রাকচারগুলি নিশ্চিত করে যে সঠিক মিটারিং এবং নীচের সিলিকন এবং কিউরিং এজেন্টের সংমিশ্রণ পছন্দসই অনুপাতে। নিয়মিত উপাদান ব্যতিক্রমী এবং ঘর অর্জনের জন্য এই নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইউনিফর্ম মিক্সিং: MMD সিস্টেমে সাধারণত মিক্সিং চেম্বার বা ফ্যাক্টর থাকে যেখানে বেস সিলিকন এবং কিউরিং এজেন্ট ছাঁচের ফাঁপা জায়গায় ইনজেকশন দেওয়ার আগে খুব ভালভাবে একত্রিত হয়। এটি এলএসআর ফ্যাব্রিকের সময় অ্যাডিটিভস এবং কিউরিং খুচরা বিক্রেতাদের অভিন্ন বিতরণের গ্যারান্টি দেয়, যার ফলে স্থির অংশ কর্মক্ষমতা হয়।
হ্রাসকৃত বর্জ্য: বেস সিলিকন এবং নিরাময় এজেন্টের প্রয়োজনীয় পরিমাণ যথাযথভাবে পরিমাপ করে, এমএমডি কাঠামো ফ্যাব্রিক বর্জ্য হ্রাস করে। এটি বিলাসবহুল LSR পদার্থের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা উৎপাদনে মূল্য সঞ্চয় করতে অবদান রাখে।
বর্ধিত কার্যকারিতা: MMD স্ট্রাকচারগুলি মিটারিং, মিশ্রন এবং বিতরণ পদ্ধতিগুলিকে একটি একক অন্তর্ভুক্ত গ্যাজেটে প্রবাহিত করে। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সেটআপের জটিলতা হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
অটোমেশন সামঞ্জস্যতা: এমএমডি সিস্টেমগুলি নিয়মিতভাবে অটোমেশন সলিউশনের সাথে উপযুক্ত, স্বয়ংক্রিয় LSR ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে বিরামবিহীন একীকরণ বিবেচনা করে। এটি ন্যূনতম গাইড হস্তক্ষেপ, ক্রমবর্ধমান থ্রুপুট এবং কম পরিশ্রমের ফি সহ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনকে সহজতর করে।
নমনীয় কনফিগারেশন: এমএমডি সিস্টেমগুলি নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি সন্তুষ্ট করার জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, বিভিন্ন শট আকার বা এক-এক ধরনের উপাদানগুলির জন্য স্বতন্ত্র মিশ্রণ অনুপাত সমন্বিত। এই নমনীয়তা তাদের বিভিন্ন ধরণের LSR ছাঁচনির্মাণ প্যাকেজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
উন্নত অংশের গুণমান: MMD সিস্টেমের মাধ্যমে সম্পূর্ণ মিশ্রণ অনুপাত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণের উপর বিশেষ হেরফের উচ্চতর অংশকে আনন্দদায়ক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে অবদান রাখে। এটি বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ে গঠিত যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের শেষ এবং যান্ত্রিক বাড়িগুলি।
হ্রাসকৃত ডাউনটাইম: এমএমডি সিস্টেমগুলি নির্ভরযোগ্যতা এবং সংরক্ষণের সহজতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উত্পাদনের সময় সিস্টেমের ব্যর্থতার সম্ভাবনা এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাস করে।
অপ্টিমাইজড কিউর টাইমস: এমএমডি সিস্টেম নিশ্চিত করে যে বেস সিলিকন এবং কিউরিং এজেন্ট ইনজেকশনের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়েছে, নিরাময়ের দৃষ্টান্তগুলি অপ্টিমাইজ করা এবং মোল্ড করা অংশের সময় নিয়মিত নিরাময় নিশ্চিত করা।